(1)低(di)噪聲潤滑(huá)脂能大大(dà)降低軸承(chéng)的振動和(hé)噪聲,注脂(zhi)後99%達到Z2組(zu)要求(40dB),有98%達(dá)到Z3組要求(qiú)(38dB),産品🙇🏻有一(yi)定的儲備(bèi)精度。受機(ji)床穩定性(xìng)、磨削過程(chéng)中砂輪質(zhì)量和砂輪(lún)🌈修整質量(liàng)的不均勻(yún)性、溝道超(chao)精過程中(zhong)油石和油(yóu)石更換及(ji)修整質量(liang)的不均勻(yun)性等一些(xiē)系統難以(yǐ)避免因素(sù)的影響,整(zhěng)✉️個工藝系(xì)統在滿足(zú)工藝加工(gong)精度要求(qiu)的情況下(xia),有一定的(de)❄️波動性,所(suo)以振動值(zhí)數據有一(yi)定的分散(san)度。

(2)在測試(shì)過程中發(fa)現有5套軸承單(dan)面測試的(de)振動值比(bi)較高,洗去(qu)潤滑脂,拆(chāi)卸後發現(xian)溝道有一(yī)邊超精質(zhì)量較差,留(liú)有砂輪花(hua)。這說明油(you)石的擺動(dòng)中心和溝(gōu)道磨削後(hòu)的溝曲率(lü)中心有一(yī)定偏🎯差,影(yǐng)響了溝道(dao)的表面加(jia)工質量。由(you)揚聲器的(de)放大聲音(yīn)信号判斷(duàn)出有5套🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有(you)明顯異常(chang)聲,觀察其(qí)内部的潤(rùn)♈滑脂發現(xian)有異物侵(qin)入,溝道的(de)超精質量(liang)不高。
(3)通過(guò)對6204E采用新(xīn)工藝進行(hang)2000套試制,其(qí)振動值測(cè)試結果驗(yàn)證🙇‍♀️了😘此工(gōng)藝的可行(háng)性和有效(xiao)性,為生産(chan)低噪聲關(guan)節軸承積(ji)累了可取(qǔ)的生産經(jīng)驗。
(4)提高端(duan)面、外徑的(de)定位精度(dù),為軸承溝(gou)道的磨削(xue)、超精提供(gòng)良好的工(gong)藝基準,有(yǒu)利于加工(gong)出良好的(de)溝🏃‍♂️道表面(miàn)質量。調整(zhěng)溝道超精(jīng)的工藝參(can)數,使其表(biao)面形成均(jun)勻、細膩💛的(de)條狀紋路(lù),能有效地(dì)降低軸承(chéng)的振動和(he)噪聲水平(píng)。
鍛造工藝(yì)規範鋼中(zhōng)含有複雜(za)的碳化物(wù)(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(rong)于奧氏🈲體(ti)的速度緩(huan)慢,同時鋼(gang)的導熱性(xìng)較差,因此(cǐ),鍛造加熱(rè)時速度應(ying)緩慢。加熱(rè)溫度過高(gāo)或在高溫(wēn)💯區停留時(shi)間過長,易(yi)産生孿晶(jīng)👅而破壞💔鋼(gāng)的性能。又(yòu)因為該鋼(gang)的淬透性(xìng)較好而導(dǎo)熱性差,鍛(duan)造後的冷(lěng)♌卻也必須(xu)緩慢,否則(ze)易産生裂(liè)紋。若停鍛(duàn)溫度過高(gao)♋,易産生網(wang)狀碳化物(wu),粗大的網(wǎng)狀碳化物(wù)組織在以(yi)後的退火(huǒ)工序無法(fa)消除。該材(cái)料高溫下(xia)變形抗力(li)大、塑性低(dī),鍛造性能(neng)⁉️較差,對模(mó)具的材👅料(liao)及結構都(dou)🔞有特殊的(de)要求。
為了(le)能更好地(dì)評價不鏽(xiù)鋼軸承的(de)噪聲水平(ping),在實際測(ce)🥵量中,對每(měi)一套不鏽(xiu)鋼軸承測(cè)量其正面(mian)和反面各(ge)均布三點(dian)的振動值(zhi),取較大的(de)測試值作(zuò)為關節軸(zhóu)承的有效(xiào)振動值。