是否正(zhèng)确安裝軸承(chéng)，關乎到軸承的使(shǐ)用壽命，所以大家(jia)一定要重視，本文(wén)來詳細介紹一下(xia)正确安裝軸承的(de)五個步驟，希望對(dui)您的工作有所幫(bāng)助。
一、使用軸承安(an)裝拆卸專用工具(jù)
先進的安裝工具(ju)，能夠避免安裝時(shí)由于工具及操作(zuò)不當帶來的軸承(chéng)損傷。例如，安裝軸(zhóu)承時，工作人員曾(céng)采用銅棒敲入法(fa)，易造成軸承軸向(xiang)受力不均，引起保(bǎo)持架變形，滾動體(tǐ)受損，遊隙變大，且(qie)銅棒在敲擊過程(chéng)中，銅末飛入軸承(chéng)保持架内，易造成(chéng)軸承故障。
二、安裝(zhuāng)前做好軸承的檢(jiǎn)查工作
對于舊軸(zhou)承，需檢查滾珠(柱(zhù))表面是否存在毛(mao)刺、劃痕、裂紋。舊軸(zhóu)承的徑向間隙、軸(zhóu)向遊隙是否合格(ge)，一般隻測量徑向(xiàng)間隙。對于新軸承(cheng)，首先要檢查軸承(chéng)型号是否正确。滾(gǔn)動軸承的徑向間(jiān)隙标準參照表1。例(li)如:型号6318深溝球軸(zhou)承，軸承内徑90mm，其徑(jing)向間隙範圍為0.016~0.046mm，也(yě)可查到軸承較大(dà)磨損量為0.25mm。
三、檢查(cha)軸承與轉子軸的(de)配合尺寸
電機組(zǔ)裝時，還需仔細檢(jiǎn)查軸承安裝時軸(zhou)承與轉子軸的配(pei)合尺寸，軸承外圈(quān)與端蓋孔的配合(he)尺寸。
四、控制好軸(zhou)承及軸承室内油(you)的數量
軸承及箱(xiang)内油量過多，會引(yin)起軸承滾動體打(da)滑，造成滾體由滾(gun)動摩擦變滑動摩(mó)擦，損壞軸承滾動(dong)體，由于軸承油量(liàng)過多，軸承箱内自(zi)由空間小，軸承的(de)運行溫度會上升(sheng)，潤滑脂赫度降低(di)，滾動體潤滑油膜(mó)變薄，潤滑條件差(cha)，易造成軸承異音(yin)，表面失滑，縮短軸(zhou)承的壽命。一般電(diàn)機端蓋側設有軸(zhou)承油室(設計成雙(shuang)密封軸承的電機(jī)例外)，按電機的轉(zhuan)速，軸承室可注油(you)量可參照以下标(biao)準執行:電機轉速(su)<1500r/min時，加油量為軸承(chéng)室容積的2/3。轉速在(zài)1500~3000r/min之間時為軸承室(shi)容積的1/2。轉速>3000r/min時，應(ying)小于或等于軸承(cheng)容積的1/3。在實際工(gōng)作過程中，對于高(gāo)溫高轉速運行的(de)軸承，應盡量少用(yòng)帶密封面的軸承(chéng)，增加電機油蓋存(cún)油量，并裝設加油(you)嘴，可提高電機軸(zhóu)承運行壽命。
五、注(zhu)意保證絕緣完好(hǎo)
對于外圈有絕緣(yuán)設計的軸承，需注(zhu)意保證絕緣完好(hǎo)。安裝時若破壞了(le)軸承絕緣，很薄的(de)軸承油膜将被軸(zhóu)電壓擊穿，油膜擊(jī)穿後，不僅使滾動(dong)體潤滑條件惡劣(liè)，同時産生的電火(huǒ)花會對軸承滾動(dòng)體形成電蝕，引起(qǐ)滾動體表面不光(guāng)，加速軸承的磨損(sun)。