瓦(wa)房店軸承熱處理(li)直接關系着後續(xu)的加工質量，以緻(zhì)影響零件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的使用(yong)性能及壽命，同時(shí)軸承熱處理(li)又是軸承制造中(zhong)的能源消耗大戶(hù)和污染大戶。關節(jiē)軸承的熱處理裝(zhuāng)備直接影響軸承(chéng)熱處理質量，以及(jí)能源消😘耗和污染(rǎn)。近年來，随着科技(ji)的進步，熱處理技(ji)術的發展趨勢主(zhu)要體現在以下幾(ji)個方面：

（1）清潔熱處(chù)理 熱處理生産形(xíng)成的廢水、廢氣、廢(fei)鹽、廢油及電磁⁉️輻(fu)射等均會對環境(jìng)造成污染。解決熱(rè)處理的環境污染(rǎn)🥵問題，實行清潔熱(re)處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是熱處(chu)理技術發展的方(fāng)向之一。這對于熱(rè)處理的氣氛、淬火(huǒ)油和清洗設備都(dōu)提出了高要求。
（2）精(jing)密熱處理 精密熱(rè)處理就是充分保(bao)證優化工藝㊙️的穩(wěn)定性💃，實現産品質(zhi)量分散度很小（或(huo)為零）、熱處理畸變(bian)為零，減少磨削留(liú)量提高生産效率(lǜ)，節約材料。實現精(jīng)密熱處理必須有(yǒu)良好的爐溫均勻(yún)性、控溫準确性，以(yǐ)及淬火劑良好的(de)冷卻性和穩定性(xing)。實現軸承的精密(mi)熱處理可以走整(zhěng)體淬火和感應淬(cuì)🐆火兩條路。
（3）節能熱(re)處理 選用新型的(de)保溫材料以提高(gao)熱處理裝備的能(néng)☎️源利用率；優化熱(re)處理工藝，提高工(gong)藝産量，充分發揮(huī)設備的能力。現階(jiē)段各瓦房店軸承(cheng)廠家都在做這方(fang)面的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱、餘熱(re)，有些廠家已利用(yòng)鍛造餘熱進行軸(zhou)承零件的球化退(tuì)火；采用耗能低💋、周(zhōu)期短的工藝替代(dai)周期長、耗能大的(de)工藝等；下貝氏體(tǐ)淬火工藝在一定(dìng)㊙️程度上、一定範圍(wéi)内，用較短的貝氏(shì)體淬火✨工藝替代(dai)了周期長、耗能大(dà)的滲碳工藝。
（4）少無(wu)氧化熱處理 由采(cai)用保護氣氛加熱(rè)替代氧化氣氛加(jiā)熱到🤩精确控制碳(tàn)勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱，熱處理後(hou)零件的性能得到(dao)提高，熱處理缺陷(xian)如氧化、脫碳和裂(lie)紋💘等大大🏃🏻減少，熱(rè)處理後👅的精加工(gong)留♻️量減少，提高了(le)材料的利用率和(he)機加工效率。真空(kong)加熱氣淬、真☔空或(huò)低壓滲碳、滲氮、氮(dan)碳共滲及滲硼等(děng)可明顯地改善工(gong)件質量，減少畸變(bian)，提高壽命。